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在冶炼高碳硅铁的过程中，还原这些铁的氧化物要增加还原剂的消耗量及热量，导致电耗升高。新型高碳硅铁的加工是一种其原料不用冶金焦、不用或少用钢屑的，且成本低的生产硅铁的方法。生产高碳硅铁所采用的主要原料为铁硅焦和硅石，另外不加或加少量钢屑。铁硅焦除含碳外，还含有一定量的铁和二氧化硅。这是由高挥发分中等粘结性煤、含Al2O3低及含SiO2高的铁矿粉和一定量硅石粉，经混合后，在无回收炼焦炉内炼制而成。

在高碳硅铁炼焦过程中，煤发生一系列热解缩聚作用，其中挥发物质碳氢化合物经裂解后，产生大量的CO和H2等气体，形成良好的还原性气氛，使均匀分散在煤中的铁矿粉具有良好的还原条件，铁矿中的氧化铁被还原成金属铁，氧化铁的还原率＞95%。且还原过程中，不消耗煤中的固定碳;还原结果增强了焦炭的结构强度。硅石粉在炼焦过程中不发生变化，但它起到阻止无定形炭石墨化和提高铁硅焦比电阻的作用。

高碳硅各项理化性能稳定，脱氧效果好，加入钢水中能够迅速和钢水中的氧发生反应，形成钢渣上浮到钢水表面，达到脱氧目的。

高碳硅具有很强的脱氧作用，主要用于普通碳钢时的扩散脱氧。所以，在炼钢过程中，通过加入适量的高碳硅后，高碳硅中的硅元素将迅速与钢液中的氧发生反应，起到脱氧的效果，从而提高钢材的硬度和质量。